Caractéristiques

Collier de Serrage Informations

Pour tous types de Flexibles

Grace à leur finition, à leurs bords roulés et non tranchants et à la bande de serrage non perforée, les colliers Inox PYI peuvent se monter sur tous les types de flexibles jusqu’au plus fragile sans risque de les abimer.

Qualité du Serrage et Maintien

La cage de vissage des colliers PYI est faite d’une seule pièce en inox 316L à double verrouillage ce qui permet de garantir un excellent maintien et force de serrage. Nos colliers peuvent encaisser un couple de serrage allant jusqu’à 15.5 NM sans que la vis ne saute ou que la cage ne se déforme. Les colliers PYI vous garantissent un serrage durable et stable.

Fiable

Les colliers Inox PYI sont en Inox 316L, cela garantit
une meilleure résistance aux milieux acides et à la
corrosion due aux différents agents chimiques ou naturels.
Que ce soit dans la Marine, l’industrie où à usage domestique, nos colliers vous garantiront tenue et longévité.

La Qualité à tous les Niveaux de Fabrication

Testées et certifiées selon ISO 9001: 2015, ces normes garantissent l'excellente qualité de conception et de fabrication tout au long du processus de fabrication, de la conception à la mise en œuvre.

Inox 316L

L'acier inoxydable 316L utilise un pourcentage plus élevé de molybdène, de chrome et de nickel que l'acier inoxydable 304. L'ajout de ces éléments, notamment le molybdène, améliore la résistance à la corrosion et aux piqûres de chlorure, offre une plus grande résistance au fluage et une résistance à la rupture et à la traction plus élevée à des températures élevées.

  • Le 316L contient un peu moins de carbone que le 316, ce qui en fait un meilleur choix pour le soudage.
  • 316L est un excellent acier inoxydable pour les utilisations à haute température et à haute corrosion, c'est pourquoi il est si populaire pour une utilisation dans la construction et les projets marins.
  • La teneur en carbone plus faible du 316L minimise les précipitations de carbure nocives résultant du soudage. Par conséquent, le 316L est utilisé lorsque le soudage est requis afin d'assurer une résistance maximale à la corrosion.

Le 316 est l'acier inoxydable de qualité marine standard en raison de son excellente résistance à la corrosion dans les environnements difficiles. Le 316L SS utilise un pourcentage plus élevé de molybdène, de chrome et de nickel que les autres nuances d'acier inoxydable, tout en ayant également une très petite quantité de carbone par rapport aux autres nuances d'acier inoxydable. L'ajout de ces éléments, notamment le molybdène, améliore la résistance de l'acier inoxydable, sa résistance à la corrosion et sa capacité à résister aux produits chimiques et aux acides agressifs.

Avantages de l'ajout de Molybdenum:
La plupart du molybdène commercial est utilisé dans la production d'alliages, où il est ajouté pour augmenter la dureté, la résistance, la conductivité électrique et la résistance à l'usure et à la corrosion.

  • Le molybdène améliore la résistance générale de l'acier inoxydable à la corrosion et aux piqûres de chlorure, ce qui contribue à allonger la durée de vie utile de l'acier inoxydable et permet au collier de serrage PYI de maintenir une forte force de serrage tout au long de sa durée de vie.
  • Le molybdène offre une plus grande résistance au fluage (flux froid) dans le temps. Le fluage, dans les sciences des matériaux, est la capacité d'un matériau à changer de forme ou à se déformer lentement de façon permanente au fil du temps. Cela permet aux colliers de serrage PYI de fournir une force de serrage constante tout au long de leur durée de vie sans dommage ni défiguration due à une tension constante sur le collier de serrage pendant l'utilisation.
  • L'ajout de molybdène confère à l'acier inoxydable une résistance à la rupture et une résistance à la traction ultimes plus élevées à des températures élevées, jusqu'à 932 ° F (500 ° C). La contrainte à la rupture est une défaillance soudaine et complète d'un matériau soumis à une charge de contrainte. La résistance à la traction ultime est la capacité d'un matériau à résister à la tension qui essaie de le séparer plutôt que de le comprimer.

CERTIFICATIONS

Contrôlés et certifiés par la norme ISO 9001:2015 et estampés BV sous le # BS 5315 :1991, nos colliers vous garantissent le meilleur suivi lors de la production et les meilleurs standards de qualité

  • Test de brouillard salin > 1000 heures pour la formation de rouille
  • Rapport de test n °: 8505062
  • No d'essai: 8590868
  • Date d'émission: 27 juillet 2016

Dimensions

Hose Clamp Size Chart
Référence # SAE A B C D E Couple de Serrage Recommandé Temp. de fonctionnement Max.
07-HC1-2 - 0.37" - 0.47" (9.5mm - 12mm) 0.75" (19mm) 0.37" (9mm) 0.39" (10mm) 0.48" (12.3mm) 3.4 N.m 500°C (932°F)
07-HC1-6 4 0.43" - 0.63" (11mm - 16mm) 0.75" (19mm) 0.37" (9.5mm) 0.39" (10mm) 0.48" (12.3mm) 3.4 N.m 500°C (932°F)
07-HC2-0 8 0.50" - 0.79" (13mm - 20mm) 0.75" (19mm) 0.37" (9.5mm) 0.39" (10mm) 0.48" (12.3mm) 3.4 N.m 500°C (932°F)
07-HC2-2 8 0.63" - 0.87" (16mm - 22mm) 0.94" (24.0mm) 0.47" (12.0mm) 0.50" (12.5mm) 0.58" (14.65mm) 4.2 N.m 500°C (932°F)
07-HC2-5 10 0.71" - 0.98" (18mm - 25mm) 0.94" (24.0mm) 0.47" (12.0mm) 0.50" (12.5mm) 0.58" (14.65mm) 4.2 N.m 500°C (932°F)
07-HC3-0 12 0.87" - 1.18" (22mm - 30mm) 0.94" (24mm) 0.47" (12mm) 0.45" (11.5mm) 0.58" (14.65mm) 5.1 N.m 500°C (932°F)
07-HC3-5 16 0.98" - 1.38" (25mm - 35mm) 0.94" (24mm) 0.47" (12mm) 0.45" (11.5mm) 0.58" (14.65mm) 5.1 N.m 500°C (932°F)
07-HC4-0 20 1.18" - 1.57" (30mm - 40mm) 0.94" (24mm) 0.47" (12mm) 0.45" (11.5mm) 0.58" (14.65mm) 5.1 N.m 500°C (932°F)
07-HC4-5 20, 22 1.38" - 1.78" (35mm - 45mm) 0.94" (24mm) 0.47" (12mm) 0.45" (11.5mm) 0.58" (14.65mm) 5.1 N.m 500°C (932°F)
07-HC5-0 24 1.38" - 1.97" (35mm - 45mm) 1.30" (33mm) 0.47" (12mm) 0.45" (11.5mm) 0.58" (14.65mm) 5.9 N.m 500°C (932°F)
07-HC5-5 24, 28 1.57" - 2.16" (40mm - 55mm) 1.30" (33mm) 0.47" (12mm) 0.45" (11.5mm) 0.58" (14.65mm) 5.9 N.m 500°C (932°F)
07-HC6-0 28, 32 1.78" - 2.36" (45mm - 60mm) 1.30" (33mm) 0.47" (12mm) 0.45" (11mm) 0.58" (14.65mm) 5.9 N.m 500°C (932°F)
07-HC7-0 34, 36 2.17" - 2.76" (55mm - 70mm) 1.30" (33mm) 0.47" (12mm) 0.45" (11.5mm) 0.58" (14.65mm) 5.9 N.m 500°C (932°F)
07-HC8-0 40, 44 2.36" - 3.15" (60mm - 80mm) 1.30" (33mm) 0.47" (12mm) 0.45" (11.5mm) 0.58" (14.65mm) 6.8 N.m 500°C (932°F)
07-HC9-0 48 2.76" - 3.54" (70mm - 90mm) 1.30" (33mm) 0.47" (12mm) 0.45" (11.5mm) 0.58" (14.65mm) 6.8 N.m 500°C (932°F)
07-HC1-00 52, 56 3.35" - 3.94" (85mm - 100mm) 1.30" (33mm) 0.47" (12mm) 0.50" (12.5mm) 0.58"(14.65mm) 6.8 N.m 500°C (932°F)
07-HC1-20 60, 64 3.54" - 4.72" (90mm - 120mm) 1.30" (33mm) 0.47" (12mm) 0.50" (12.5mm) 0.58" (14.65mm) 6.8 N.m 500°C (932°F)
07-HC1-25 64, 80 3.94" - 4.92" (100mm - 125mm) 1.30" (33mm) 0.47" (12mm) 0.50" (12.5mm) 0.58" (14.65mm) 6.8 N.m 500°C (932°F)
07-HC1-40 72, 80 4.72" - 5.51" (120mm - 140mm) 1.30" (33mm) 0.47" (12mm) 0.45" (11.5mm) 0.58" (14.65mm) 6.8 N.m 500°C (932°F)
07-HC1-50 88 5.11" - 5.91" (130mm - 150mm) 1.30" (33mm) 0.47" (12mm) 0.45" (11.5mm) 0.58" (14.65mm) 6.8 N.m 500°C (932°F)
07-HC1-60 96 5.12" - 6.30" (130mm - 160mm) 1.30" (33mm) 0.47" (12mm) 0.45" (11.5mm) 0.58" (14.65mm) 5.9 N.m 500°C (932°F)
07-HC1-80 104 5.91" - 7.10" (150mm - 180mm) 1.30" (33mm) 0.47" (12mm) 0.45" (11.5mm) 0.58" (14.65mm) 5.9 N.m 500°C (932°F)
07-HC2-00 104, 122 6.70" - 7.87" (170mm - 200mm) 1.30" (33mm) 0.47" (12mm) 0.45" (11.5mm) 0.58" (14.65mm) 5.9 N.m 500°C (932°F)
07-HC2-30 122, 138 7.48" - 9.05" (190mm - 230mm) 1.30" (33mm) 0.47" (12mm) 0.45" (11.5mm) 0.58" (14.65mm) 5.9 N.m 500°C (932°F)
07-HC2-50 138, 154 8.66" - 9.84" (220mm - 250mm) 1.30" (33mm) 0.47" (12mm) 0.45" (11.5mm) 0.58" (14.65mm) 5.9 N.m 500°C (932°F)
07-HC2-80 154, 170 9.45" - 11.02" (240mm - 280mm) 1.30" (33mm) 0.47" (12mm) 0.45" (11.5mm) 0.58" (14.65mm) 5.9 N.m 500°C (932°F)
07-HC3-00 170, 186 10.63" - 11.80" (270mm - 300mm) 1.30" (33mm) 0.47" (12mm) 0.45" (11.5mm) 0.58" (14.65mm) 5.9 N.m 500°C (932°F)
07-HC3-30 200 11.42" - 13" (290mm - 330mm) 1.30" (33mm) 0.47" (12mm) 0.45" (11.5mm) 0.58" (14.65mm) 5.9 N.m 500°C (932°F)
07-HC3-60 224 12.60" - 14.17" (320mm - 360mm) 1.30" (33mm) 0.47" (12mm) 0.45" (11.5mm) 0.58" (14.65mm) 5.9 N.m 500°C (932°F)
07-HC3-80 224 13.78" - 14.96" (350mm - 380mm) 1.30" (33mm) 0.47" (12mm) 0.45" (11.5mm) 0.58" (14.65mm) 5.9 N.m 500°C (932°F)

TESTS

Lower Idle Torque Test

Test de Couple d'Accroche Minimum

Plus ce couple est bas, plus le montage est facilité (le moins haut est le plus confortable)
Destructive Turning Torque Test

Test de Couple de Rupture

Couple à partir duquel on constate une déformation et risque de rupture du collier (le pus fort est préférable)

Applications

Hose Clamp- Automotive

Automobile

Hose Clamp Tractor

Tondeuse à gazon / tracteur

Hose Clamp Boat

Marine

Hose Clamp House

Maison / Plomberie

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